현대 제조에서는, 효율성 및 정확도는 기업에 의해 추구된 핵심 목표 undoubtedly 입니다. 과학과 기술의 발전과 함께, 다양한 신흥 기술은 RFID (Radio-Frequency Identification) 기술의 응용 프로그램이 전통 제조 산업의 얼굴을 변경하는 것입니다. 오늘, RFID 기술이 Schunk가 자동 공구 연삭 분야에서 획기적인 발전을 돕는 방법을 공유하고 싶습니다.
세계적으로 유명한 도구 제조업체로서 Schunk는 기술 혁신을 통해 제품 품질과 생산 효율성을 개선하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 Schunk는 생산 라인에서 RFID 기술의 응용 프로그램을 적극적으로 탐구하고 성공적으로 혼합 일괄 도구 관리에 새로운 장을 열어 도구의 자동 연삭 공정으로 통합했습니다.
자동화된 갈기: 능률 적이고 및 정확한 해결책
금속 가공 공업에서는, 공구 착용은 불가피한 문제입니다. 가공 품질을 보장하기 위해 정기적으로 도구를 그립니다. 전통적인 공구 가는 과정은 수시로 수동 가동에, 시간 소모하고 과실 전문가입니다. 특히 공구의 혼합 배치에 직면 할 때, 다른 유형 및 도구의 사양은 다른 연삭 솔루션이 요구되며, 이는 매우 높은 요구 사항의 기술 수준과 작업자의 경험. 또한, 빈번한 수동 개입은 또한 생산비와 폐기물 시간을 증가시킵니다. 따라서, 효율적인 자동화 솔루션을 찾는 것은 업계에 대한 긴급한 문제가되었습니다. 이 문제를 해결하기 위해 Schunk는 도구 연삭 공정의 자동화 된 관리를 실현하기 위해 RFID 기술을 도입했습니다.
특히 Schunk는 각 도구에 마이크로 RFID 태그를 설치했습니다. 이 꼬리표는 모형과 같은 공구의 각종 중요한 정보를, 크기, 사용의 수 및 착용 저장할 수 있습니다. 공구가 가는 장비에 들어가면, 체계는 자동적으로 제일 가는 해결책을 결정하기 위하여 꼬리표에 정보를 읽습니다. 수동 조작의 시간이 크게 감소하지만, 각 도구가 가장 적합한 유지 보수를받을 수 있다는 것을 보장합니다.
혼합 배치 관리: 진정으로 복잡한 요구에 응답
많은 제조 업체를 위해, 다른 고객의 요구는 종종 매우 다릅니다. 제조업체는 다양한 혼합 배치 주문에 유연하게 대응 할 수 있습니다. RFID 기술의 도움으로, Schunk는 생산의 융통성과 응답 속도를 매우 개량하는 동시에 공구의 다수 유형을 취급할 수 있습니다.
각 RFID 태그에는 각 도구에 "ID 카드"를 발행하고있는 유일한 코드가 있습니다. 창고 또는 생산 라인에 상관없이 시스템은 신속하고 정확하게 각 도구의 특정 위치 및 상태를 추적 할 수 있습니다. 이 방식으로 복잡한 혼합 배치 순서의 얼굴에서 조차, 세련한 관리는 쉽게 혼란과 과실을 피하기 위하여 달성될 수 있습니다.
Data-driven decision-making: 생산 공정의 지속적인 최적화
생산 및 관리 효율성을 개선하는 외에도 RFID 기술은 많은 귀중한 데이터를 축적하는 Schunk를 도울 수 있습니다. 이 데이터를 분석함으로써 회사는 공구 수명, 마모 패턴 및 다른 유형의 공작물에 대한 심층적인 이해를 얻을 수 있습니다. 이 자료에 근거하여, Schunk는 뿐만 아니라 더 나은 고객 필요를 만족시킬 수 없습니다, 또한 제품의 디자인과 생산 과정을 개량하고 회사의 지속 가능한 발전을 승진시키기 위하여.
RFID 기술의 응용 프로그램은 도구 관리에서 중요한 단계를 수행 할 수 있습니다. 자동 연삭에서 혼합 배치 관리에서 데이터 중심 결정에 이르기까지 RFID 기술은 효율성 향상뿐만 아니라 전체 생산 모델에서 변경합니다.
